鎮(zhèn)江回轉(zhuǎn)軸承圖片規(guī)格參數(shù)

回轉(zhuǎn)支承各零件加工技術(shù)要求高（尺度精度、合作精度、熱處理硬度等），出產(chǎn)工序必定多。一般出產(chǎn)需20～40道工序，多的達70多道?；剞D(zhuǎn)支承各零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺度和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和翻滾體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

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雙排球式回轉(zhuǎn)支承有三個座圈，鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道雙，根據(jù)受力狀況，安排了上下兩排直徑不同的鋼球。這種開式裝配非常方便，上下圓弧滾道的承載角都為90°，能承受很大的軸向力和傾翻力矩。當徑向力大于0.1倍的軸向力時，滾道需特殊設(shè)計。雙排異徑球式回轉(zhuǎn)支承的軸向、徑向尺寸都比較大，結(jié)構(gòu)緊固。

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在轉(zhuǎn)運100小時候，要及時查看螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn) 動500小時都要進行查看，保證具有滿足的預(yù)緊力，制止用水只接沖刷回轉(zhuǎn)支承，以防水進入滾道，防止硬物進入齒嚙合區(qū)，定時查看密封完好性，發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時復(fù)位。

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在回轉(zhuǎn)支承保養(yǎng)上大部分客戶都存在誤區(qū)，認為回轉(zhuǎn)支承的光滑油和大小臂的光滑周期相同，天天對其進行涂改。實際上這種做法是錯誤的，光滑周期過短，會使軸承中光滑油過多，然后撐破防塵圈泄 露出來。有泄漏的一起也會有雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，然后危害軸承的正常作業(yè)。

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使用過程中應(yīng)經(jīng)常清除回轉(zhuǎn)支承表面的雜物，檢查回轉(zhuǎn)支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之一情況發(fā)生，應(yīng)及時更換密封條，防止?jié)L道內(nèi)進入雜物和潤滑脂的流失，更換后應(yīng)涂抹相應(yīng)的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。