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回轉支承（轉盤軸承）技術要求很高，特別是精細級回轉支承，加工程序繁瑣
1、多工序加工
回轉支承各零件加工技術要求高（尺度精度、合作精度、熱處理硬度等），出產工序必定多。一般出產需20～40道工序，多的達70多道。
2、精細加工
回轉支承各零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺度和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和翻滾體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
3、成型加工
回轉支承個零件的作業(yè)表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型防型板加工的。
轉盤軸承出現，形成產業(yè)已近40年，應用的范圍越來越廣泛，跟著回轉支承工作的開展，用戶對回轉支承產品的精度、功用、壽命及品種多樣化要求將不斷前進，已不滿意于對現在廣泛使用的一般通用產品，轉向對精度高、噪音低、壽命長的產品。而且輕型化趨勢越來越顯著。因此回轉支承企業(yè)應當在杰出的工作開展遠景下，加大人才培養(yǎng)和產品科技創(chuàng)新力度，出產出客戶滿意的產品。
嚴格操控出產過程中的選材，質量操控，精度測量，前進產品使用壽命；不能只是沿襲老技術出產回轉支承，需不斷出新。
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